ಸುದ್ದಿ

ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಸ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ

2018-08-07

ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಸ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ

ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಉಡುಪಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ರೂಪವೂ ಬದಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರಗಳ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಮುಖ ಉಡುಗೆ ರೂಪಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮೂರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಆಳವಾದ ತೋಡು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ರಿಂಗನ್ನು ಸ್ಲೈಡ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೈನರ್ ಆಫ್, ಕಣ್ಣೀರು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಫಲ್ಯದ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಈಗಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಬಹುದು:

a. ಎರಡು ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮಧ್ಯೆ ಒಂದು ತೈಲ ಚಿತ್ರವು ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಬೌ. ತೈಲ ತೈಲಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪರಿಚಲನೆ ತೈಲ ತೈಲಲೇಪನ, ತೈಲ ಮಂಜಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ತೈಲಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ತೈಲವು ಘನೀಕರಣ ಶಾಖದ ಬಹುಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ತೋಡು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉಷ್ಣ ವಿಕಸನವನ್ನು ಪ್ಲೇ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

c. ಗ್ರೀಸ್ ತೈಲಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೊರಗಿನ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದು, ಮುಚ್ಚಿದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

d. ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಲುಬ್ರಿಕೆಂಟ್ಸ್ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿನ ಆಯಾಸ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ. ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಕೆಲಸದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಆಳವಾದ ತೋಡುಬಣ್ಣದ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಟೇಬಲ್ ಹೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯಂತ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ skf ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಆಗಿರುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಆಮದು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಉಷ್ಣಾಂಶ ಏರಿಕೆ, ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಧಾನವು ಅದರ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳು, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಳತೆಯನ್ನು , ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ತೋಡು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಂತ್ಯಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ವಾರಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು.

ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗುವುದರಿಂದಾಗಿ, ಚರ್ಮದ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಆಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆ ವಿಫಲವಾದ ಕಾರಣ ಇದು ಸ್ವಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಿಂಡಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1, ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ತೋಡು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಆಳವಾದ ತೋಡು ಚೆಂಡನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಆಳವಾದ ತೋಡು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಭ್ರಮಣೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಶಾಫ್ಟ್ನ ಗಾತ್ರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಂತವಾದ ಮರಳಿನಿಂದ ಕೈ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ತೋಡು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಂತೆಯೇ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತುಸ್ಥಿತಿಯ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ತೋಡು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಪ್ರಸಕ್ತ ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮಾತ್ರ, ಸುತ್ತಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.