ಸುದ್ದಿ

ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ

2018-08-07

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಸ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ಏಳು ರೀತಿಯ ಕರಡಿ ರೋಲರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಭ್ರಮಣ ನಿಖರತೆ ಹೊಂದಿರುವ 1, ಏಳು ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ರೋಲರ್

ಏಳು ವಿಧದ ಬೇರಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ 90 ° ಲಂಬ ಕ್ರಾಸಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು ರೋಲರ್ನ ರೋಲರ್ ರೋಲರ್ಗಳ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಹಿಡಿತ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಬ್ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಟಾರ್ಕ್ ಹೆಚ್ಚಳ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಪರ್ಕ ವಿದ್ಯಮಾನ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ನ ಲಾಕಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ರಚನೆಗಳು, ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಆಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಆವರ್ತನ ಚಲನೆಯು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.

2, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಸರಳೀಕರಣ

ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರ ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಏಳು ಬಗೆಯ ರೋಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒಟ್ಟಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಬಹಳ ಸರಳವಾಗಿದೆ.

3, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ

90 ° ವಿ-ತೋಡು ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ರೋಲರುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಏಳು ವಿಧದ ಬೇರಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಹೊರೆಗಳು, ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಣ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

4, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಉಳಿತಾಯ

ಏಳು ವಿಧದ ಬೇರಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರಗಳ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ ತೆಳುವಾದ ರಚನೆಯು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಸರದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಭಾಗಗಳು, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್, ಮ್ಯಾನಿಪುಲೇಟರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ನಿಖರ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಐಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

5. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

6. ಶಾಫ್ಟ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲು, ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಸೀಮಿತ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

7. ನೈಲಾನ್ ವಿಯೋಜಕ, ಕಡಿಮೆ ಜಡತ್ವ, ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಟಾರ್ಕ್ ಬಳಕೆ, ಕೋನೀಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ

8. ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಆಗಿ, ಠೀವಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ

9. ಕಾರ್ಬೊರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ

10. ಸರಳ ಆದರೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪೂರ್ಣ

ಸುತ್ತುವ ರೋಲರ್ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಎಣ್ಣೆ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ತನಕ ತೈಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಟರ್ ನಂತರ, ತೈಲ ಪ್ರಮಾಣ, ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಿ, 1 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗುರಿಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು 4 ಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ನಮೂದಿಸಿ.

ಗ್ರೀಸ್ ನಯವಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮವಾದ ಎಣ್ಣೆ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತೈಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ತೈಲಕ್ಕಿಂತಲೂ ನಯವಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೀಸ್ನ ಜೀವನವು ರೋಲಿಂಗ್ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ SKF ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ತೆಳುವಾದ ಪದರದವರೆಗೆ ಕೆಲವು ಸುದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೋರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು 10 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಫ್ಯಾಟ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತೈಲ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರೀಸ್ ಬಳಸಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಬದಲಾವಣೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗ್ರೀಸ್ ಜೀವನದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಸರಣದ ಕಾರಣ, ಗ್ರೀಸ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿ ಅನುಭವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಬಳಕೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರೀಸ್ ಕೂಡ ಸುದೀರ್ಘವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಹಕಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ತಗ್ಗಿದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈಫ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೊಬ್ಬು ಆಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಿಲ್ಲ ಕೊಬ್ಬು ಸೇರಿಸಿ, ಆದರೆ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.

ಮೊನಚಾದ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೇರಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೊನಚಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ, ವೆಚ್ಚ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಅವಧಿ, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಕೆಎಫ್ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಮಂಜಸವಾದದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದರ ಕಡೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದರೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು; ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಪರಿಣಾಮವು ಅಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು SKF ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಸೀಲುಗಳು ಸೀಲ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಭೇದಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಬಾರ್ಮೋಟ್ರಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ತೈಲ ಒತ್ತಡ), ಧೂಳು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ.