ಸುದ್ದಿ

ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಸ್ ಫೊರೊಯಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಷನ್

2018-08-07

ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಸ್ ಫೊರೊಯಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಷನ್

ಕ್ಷಮಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕಿನು ನಿಧಾನವಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (Fe, Cr) 7C3 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಉಷ್ಣದ ವಾಹಕತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತಾಪನ ತಾಪವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು. ಶಾಖೋತ್ಪನ್ನ ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಅವಳಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದ ಕಾರಣ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಬೇಕು. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೆಶ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭ, ನಂತರದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಮೆಶ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತು, ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಶಬ್ದದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೆಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಕಂಪನ ಮೌಲ್ಯದ ಮೂರು ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ಬೇರಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಂಪನ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

(1) ಟೇಬಲ್ 2 ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಗ್ರೀಸ್ ಝೀ 2 ಗುಂಪು (40 ಡಿಬಿ), 98% ಗೆ ಝಡ್ 3 ಗುಂಪಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (38 ಡಿಬಿ) ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬಿದ ನಂತರ 100% ರಷ್ಟು ಹೊರುವ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೀಸಲು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಡ್ರೆಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಸಮತೆ, ತೈಲ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ವೀಟ್ ಸ್ಟೋನ್ ಬದಲಿ ಅಸಮತೆ ಮತ್ತು ಚಾನೆಲ್ ಸೂಪರ್-ಫೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರೆಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಷ್ಟ. ಪ್ರಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಕೆಲವು ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೇಬಲ್ 2 ದತ್ತಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಕಂಪನವು ಕೆಲವು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಕೊಂಡ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಪನ ಮೌಲ್ಯದ ಏಕ-ಬದಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 5 ಸೆಟ್ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿವೆ, ಗ್ರೀಸ್, ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೊಳೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಲನೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡರು, ಚಕ್ರದ ಹೂವು . ಚಾನೆಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಚಲನದ ವಕ್ರತೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಚಕ್ರದ ಗಾಳಿಯುಳ್ಳ ಸ್ವಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ನ ತೋಡು ಕೇಂದ್ರವು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೀಕರ್ನಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿಯ 5 ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಧ್ವನಿಯ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿದೇಶಿ ದೇಹದ ಒಳಹರಿವು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿರುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಾನಲ್ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

(1) 6204E ಗಾಗಿ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂತಿಮ ಕಂಪನ ಮೌಲ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಅಂತಿಮ ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ.

(2) ಬೇರಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ತುದಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಉತ್ತಮವಾದ ಚಾನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಚಾನಲ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರುವ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಿಶೇಷಣಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಅನುಷ್ಠಾನ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಆದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮುರಿತದ ಭಾಗವಾದ ಮುರಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮಿತಿಯನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಲೋಡ್ ಮೀರಿದಾಗ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಾರಣ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೋಸ್ಟ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಬಿರುಕುಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ ವಿದೇಶಿ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಟಿಶ್ಯೂ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಬರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾದ ಕಂಪನದ ಪರಿಣಾಮಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ದೋಷಯುಕ್ತ ಮುರಿತ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನ್ಯೂನತೆಯು ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕರಗುವಿಕೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮರು ಪರಿಶೀಲನೆ, ಖರ್ಚು ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ದೋಷಪೂರಿತ ಅಸ್ತಿತ್ವಗಳಿದ್ದರೂ, ಭವಿಷ್ಯವು ಇನ್ನೂ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕೆಂಬುದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ನಿಯಂತ್ರಣ. ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ವೈಫಲ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಓವರ್ಲೋಡ್ ವಿಫಲತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.